RF-370CA-22170 Moteur 3V 6V moteur électrique brossé 3000 rpm-6000 rpm

Modèle

Tension

À vide

À efficacité maximale

Décrochage

plage

nominale

vitesse

courant

vitesse

courant

couple

p

eff.

couple

courant

V

tr/min

A

tr/min

A

gf-cm

W

%

gf-cm

A

RF-370CA-12560

4,0-12,0

12

3 700

0,018

3 090

0,091

20,7

0,66

60,1

125

0,46

RF-370CA-15370

3,0-12,0

12

5 600

0,026

4 840

0,17

25,3

1,26

61,6

187

1,06

RF-370CA-12560

4,0-12,0

8

2 400

0,015

1 970

0,069

16

0,32

58,6

90

0,32

RF-370CB-81100

8,0-16,0

12

1 850

0,005

1 510

0,022

10,1

0,16

59,3

55

0,1

RF-370CH-22170

3,0-8,0

6

6 100

0,06

5 250

0,386

25,77

1,39

60,0

125

2,4

RF-370CH-17315

3,0-8,0

6

3 250

0,035

2 688

0,167

19,88

0,55

54,8

185

0,76

RF-370CH-15370

12,0-24,0

12

5 400

0,028

4 700

0,147

22,7

1,10

62,1

115

0,92

RF-370CH-11670

12,0-24,0

12

3 630

0,016

3 000

0,08

19,1

0,59

61,3

175

0,38

• Variation de couleur : En raison de l'éclairage et des différences d'écran, la couleur réelle du produit peut légèrement différer des images.
• Tolérance de taille : La mesure manuelle peut entraîner une variance de 1 à 3 cm dans les dimensions.
• Tous les paramètres techniques peuvent être personnalisés selon vos besoins.
• Remarque : 1mNm = 1Ncm = 10,2gcm 

1. Ligne de production de rotors
Notre fabrication de rotors utilise des processus automatisés de pointe :

La technologie d'emboutissage de précision garantit une précision dimensionnelle au niveau du micron

Les systèmes de soudage robotisés garantissent une intégrité de joint constante

L'application de revêtement spécialisé améliore les performances magnétiques et la résistance à la corrosion

Les stations de nettoyage automatisées éliminent les contaminants particulaires selon les normes <5μmCette ligne entièrement automatisée atteint une cohérence dimensionnelle de 99,2 % tout en maintenant un débit de 450 unités/heure.
2. Système d'assemblage de stators

La production de stators intègre :
Magnétisation contrôlée par ordinateur avec une précision de densité de flux de ±1%

Systèmes d'enroulement guidés par vision assurant un alignement des bobines de ±0,5°

Tests électriques en ligne (mesures Hi-Pot, de surtension et LCR)

Suivi des données en temps réel avec contrôle qualité SPC

Notre système atteint un taux de défauts <0,01 % tout en prenant en charge des configurations d'enroulement flexibles.
 3.Fabrication de capots d'extrémité

Les solutions de capots d'extrémité personnalisées comprennent :Options bi-matière :
Plastiques techniques (homologués UL94 V-0)

• Alliage d'aluminium (coulée sous pression ADC12)

  • Stations de pressage de roulements intégrées (concentricité ±5μm)

  • Tests d'étanchéité automatisés pour les unités scellées

• L'outillage à changement rapide prend en charge plus de 15 conceptions de capots

•  4. Assemblage final du moteur

• Le processus d'intégration complet comprend :

Manipulation robotisée des composants avec une précision de placement de 0,01 mm
Tests de couple automatisés (résolution de 0,1 mN·m)

• Correction de l'équilibrage dynamique ( <0,5g·mm/kg)

• Validation des performances à 100 % :

• Courant à vide (tolérance ±2 %)Vérification du couple nominal

• Profilage du bruit acoustique

  • Pourquoi choisir notre processus de fabrication ?

  • Ingénierie de précision : Chaque étape du processus de production est conçue pour fournir des moteurs d'une précision et d'une fiabilité exceptionnelles.

  • Efficacité et évolutivité : L'automatisation nous permet de produire de grands volumes sans compromettre la qualité, répondant ainsi aux demandes à petite et grande échelle.