Em muitos sistemas industriais europeus e equipamentos de circulação de fluidos,controlo do ruído e fiabilidade operacionalComo as bombas de circulação são amplamente utilizadas em sistemas HVAC, unidades de arrefecimento e pequenos equipamentos de transferência de fluidos,Os fabricantes avaliam cada vez mais não só a potência do motor, mas também aoperação silenciosa e estabilidade a longo prazodurante o processo de selecção do motor.
Sob estes requisitos,Motores DC sem escovas (BLDC)tornaram-se uma solução comum para os sistemas de propulsão de bombas devido à sua estrutura de comutação electrónica e ao seu desempenho eletromagnético estável.
Durante o funcionamento, os equipamentos de bomba podem gerar ruído proveniente de várias fontes:
Ruído de atrito mecânico
Os motores tradicionais com escova geram atrito entre a escova de carbono e o comutador.
Vibração eletromagnética
As alterações do campo magnético nos enrolamentos do estator podem causar vibrações estruturais.
Turbulência de fluidos
O fluxo de água no interior da caixa da bomba pode também contribuir para o ruído do sistema.
Para bombas de circulação ou sistemas de arrefecimento que funcionam durante períodos prolongados, estas fontes de ruído podem afectar tanto a experiência do utilizador como a estabilidade do sistema.A concepção do motor e a tecnologia de accionamento desempenham um papel importante na gestão do ruído.
Em comparação com motores escovados,Os motores BLDC usam comutação eletrônica em vez de escovas de carbonoNo caso dos pequenos sistemas de accionamento de bombas, os desenhos típicos de motores BLDC podem incluir:
Sistemas de alimentação de corrente contínua de 24 V, adequado para alimentação de equipamentos industriais
Estrutura do motor compacto Φ41 mm, conveniente para integração em pequenas carcaças de bomba
Controle de velocidade PWM, permitindo o ajuste da velocidade de acordo com os requisitos de fluxo
Capacidade de rotação CW/CCW, permitindo uma configuração flexível do sistema
Estas características tornam os motores BLDC adequados para aplicações como bombas de circulação e sistemas de bombas de arrefecimento.
Na seleção de engenharia, a estabilidade e a confiabilidade são frequentemente avaliadas através de especificações técnicas mensuráveis.
Resistência do estator em torno de 1,08 ∼1,12 Ω (23 ∼26 °C)
Este parâmetro reflete a consistência do projecto de enrolamento e o controlo estável da corrente.
Intervalo de temperatura de funcionamento de -20 °C a 80 °C
Uma ampla tolerância ambiental permite que o motor funcione em diferentes ambientes de equipamento.
Projeto do estator de 6 ranhuras
A otimização da estrutura eletromagnética pode ajudar a controlar a vibração e apoiar uma operação mais suave.
Estes parâmetros são normalmente avaliados em conjunto com a estrutura da bomba, o projeto do controlador e as condições de carga do sistema.
Para os fabricantes de equipamentos na Europa, os seguintes factores são frequentemente tidos em conta na selecção de motores para sistemas de bomba:
Desempenho do controlo do ruído
É particularmente importante para sistemas HVAC, bombas de circulação interna e equipamentos médicos.
Estabilidade operacional a longo prazo
As bombas de circulação geralmente requerem funcionamento contínuo.
Compatibilidade electromagnética (EMC)
O cumprimento dos requisitos EMC ajuda a reduzir as interferências com outros sistemas electrónicos.
Projeto compacto e integração do sistema
As estruturas motoras menores suportam o design flexível de equipamentos.
À medida que os sistemas de bomba continuam a se expandir em equipamentos industriais, sistemas de resfriamento e aplicações de circulação de fluidos, as tecnologias de motor também estão evoluindo.Motores DC sem escovas de baixo ruídofornecer uma solução de acionamento que equilibreoperação silenciosa e desempenho estável a longo prazoPara os fabricantes de equipamentos, a selecção de motores com base nas condições de aplicação e nos principais parâmetros técnicos pode ajudar a apoiar projetos de sistemas de bomba mais fiáveis e eficientes.
